Смена формата микса ускоряет автоматизацию консервирования

Банки, удобные для розничной торговли, уже были популярны среди крафтового пива, когда закрытие заведений из-за пандемии ускорило эту тенденцию. Растущая и устойчивая зависимость Dust Bowl Brewing Co. от этого формата контейнеров убедила руководство удвоить усилия по автоматизации розлива.

В истории США «Пыльный котел» описывает засуху эпохи депрессии на Среднем Западе, которая вынудила многих жителей «окей» мигрировать со своих бесплодных ферм в житнице Америки в Калифорнию, основываясь по большей части на нереалистичных обещаниях трудоустройства и процветания. В классическом романе Джона Стейнбека «Гроздья гнева» главный герой Том Джоад покидает Оклахому в злополучном героическом путешествии, которое порой оказывается довольно мрачным даже по сегодняшним меркам. Но это также обнадеживающее изображение находчивых людей, которые опирались друг на друга, чтобы пережить трудные времена в поисках лучшей жизни для своих детей.

Бретт Тейт — один из тех калифорнийцев, которые ведут родословную своей семьи еще с «Пыльного котла». Когда в 2009 году бывший учитель, ставший предпринимателем, открыл новое пивоваренное предприятие в Терлоке, штат Калифорния, он назвал его Dust Bowl Brewing Company как дань уважения этой истории.

Вскоре Тейт нанял местную восходящую звезду в кругах крафтового пивоварения на должность своего пивовара. Он нанял Дона Оливера, также из Терлока, который стал победителем конкурса Samuel Adams Longshot Homebrew 2006 года. К 2009 году метко названный Hops of Wrath IPA, среди других сортов пива, впервые появился на рынке в пивоварне и пивном зале Dust Bowl. IPA с умным названием Hops of Wrath было первым пивом, произведенным Dust Bowl Brewing Co., что было отсылкой к роману Стейнбека «Гроздья гнева» об историческом Dust Bowl. портфель пива расширился, и вскоре новое производственное предприятие площадью 30 000 кв. футов стало основой предприятия. На протяжении большей части ранней истории пивоварни сочетание форматов упаковки было ориентировано на бутылки, поскольку волна расцвета тенденции к баночному пиву появилась лишь совсем недавно. Банки стали растущей частью ассортимента, но низкоскоростная и надежная линия консервирования в течение некоторого времени оставалась достаточной.

Затем, в начале 2020 года, еще одна массовая миграция — на этот раз вызванный пандемией отток потребителей из ресторанов, баров и пивных — потрясла ландшафт крафтового пивоварения. Но производство не должно было замедляться, если Dust Bowl могла перекалибровать свой ассортимент упакованной продукции, чтобы приспособиться к новой зависимости от розничной торговли. В тот момент повышенное внимание пивоварни к дистрибуции баночного пива было не просто модным, но необходимым для выживания. На этом широкоугольном снимке упаковочной линии мы видим накопительный стол перед аппликатором PakTech, транспортером Bevco и упаковкой в ​​ящик/лоток цифрового мультиметра на заднем плане.

«Мы смогли переключиться и откачать больше банок, но это потребовало некоторой работы», — говорит Оливер. «У нас была только небольшая линия по консервированию Codi Manufacturing, которая работала со скоростью 50 банок в минуту, когда мы использовали банки по 12 унций. Это была отличная линия, и она принесла нам хорошие результаты, но она не могла поспевать за количеством банок, которые нам нужно было произвести после появления COVID-19. Когда вы пытаетесь слить 200-баррельные резервуары с брайтом, 50 банок в минуту — это довольно медленно».

Попытка не отставать от консервного производства побудила Оливера обратиться к Дэвиду Веллеру из компании Pacific Packaging Systems Inc. (PPSI), линейного интегратора, специализирующегося на крафтовом пивоварении, в поисках более быстрого производства банок. Но след был первоначальным препятствием. Завод площадью 30 000 кв. футов кажется достаточным пространством, но большая его часть была связана с процессом пивоварения и существующей линией розлива.

«Мы пытались втиснуть все это новое оборудование для консервирования в небольшое пространство, и я знал, что мы не сможем достичь этого в одиночку, поэтому мы обратились к Дэвиду [Веллеру] из Pacific», — говорит Оливер. . «Я думаю, что мы прошли около 18 или 20 итераций проектирования, чтобы понять, как мы собираемся разместить все оборудование. Наша линия розлива от CFT занимала всю упаковочную площадь, и нам нужно было частично освободить ее площадь. Линия розлива имела классическую форму подковы, поэтому нам пришла в голову идея разрезать линию на изгибе, перевернуть подкову в другую сторону и затянуть ее, а затем втиснуть все новое оборудование для консервирования в пространство, где мы располагаем. Я освободился».