Наступила ли наконец революция в 3D-печати?

Кирпичи нори, которые впервые были обожжены в ланкаширском городе Аккрингтон в 1887 году, быстро стали легендарными как самый твердый кирпич, когда-либо произведенный. Их сила, обусловленная химическими свойствами местной глины, позволила возвести мегаструктуры по всему миру, в том числе Блэкпульскую башню в 1894 году и Эмпайр-стейт-билдинг в Нью-Йорке в 1930 году. Говорят, что их название является выдумкой из когда на дымоходе завода хотели написать «железо».

В этом году другой, хотя и не менее новаторский, строительный материал должен привлечь внимание к городу, который находится в 20 милях к северу от Манчестера и чья последняя претензия на славу была высказана в рекламе молока 1989 года. На Чартер-стрит, на участке заброшенной земли, принадлежащей совету, планируется построить 46 домов с нулевым выбросом углерода, от квартир с одной спальней до домов с четырьмя спальнями, и все они будут заняты семьями с низкими доходами или ветеранами войны. . Дома будут построены не из кирпича Нори, а из 3D-экструдированного бетона. Когда строительство будет завершено, возможно, в конце 2023 года, это будет крупнейший комплекс печатных зданий в Европе.

«Мой дедушка раньше работал на кирпичном заводе», — говорит Скотт Мун, родившийся и выросший в Аккрингтоне, чья компания Building for Humanity стоит за проектом Чартер-стрит. «Когда я был маленьким, он возил меня туда по ночам, и я катался на кузове вилочного погрузчика. Так что, благослови его, если бы он мог видеть нас сейчас, собирающихся открыть типографии по бетону в Аккрингтоне…»

Вы помните 3D-печать, также известную как аддитивное производство, верно? Вероятно, вы читали статью 2012 года, в которой предсказывалось, что вскоре в каждом доме появится 3D-принтер, который мы будем использовать для выполнения самых разных изобретательных задач. Хорошо, этого не произошло. «Никто не будет делать детали для своей стиральной машины, когда она сломается», — говорит Ричард Хейг, профессор аддитивного производства в Ноттингемском университете. «Люди делают ручки для своих кастрюль, когда они приходят? Никто не собирается этого делать, и вы бы разозлились, если бы сделали это. Вы можете просто быстрее заказать товар на Amazon и получить его на следующий день».

Но хотя домашнее использование 3D-принтеров не получило широкого распространения, технология тайно проникает в нашу жизнь другими способами. Почти все (более 99%) слуховые аппараты, изготовленные по индивидуальному заказу, теперь печатаются на 3D-принтере из акриловой смолы, и это происходит уже много лет. Аддитивное производство широко используется в стоматологии: каппы, которые все чаще заменяют традиционные проволочные брекеты, были бы практически невозможны без 3D-печати. Adidas и Nike используют эту технологию в своей обуви. Детали, напечатанные на 3D-принтере, присутствуют на всех новых самолетах и ​​во все большем количестве автомобилей.

«То, что произошло 10 лет назад, когда была такая массовая шумиха, было написано столько чепухи: «Вы напечатаете что угодно на этих машинах! Они захватят мир!» — говорит Хейг. «Но теперь это становится действительно зрелой технологией, а не новой технологией. Она широко применяется такими компаниями, как Rolls-Royce и General Electric, и мы работаем с AstraZeneca, GSK и целой группой разных людей. Печать что-то дома никогда бы не произошло, но это превратилось в многомиллиардную индустрию».

Это не преувеличение: рынок 3D-печати, по прогнозам Hubs, рынка производственных услуг, увеличится почти в три раза к 2026 году и составит 44,5 миллиарда долларов. Строительство является одним из направлений роста. В 2018 году французская семья и трое их детей стали первой семьей, живущей в доме, напечатанном на 3D-принтере. На печать бунгало с четырьмя спальнями в Нанте ушло 54 часа, а его стоимость составила 176 000 фунтов стерлингов. Более амбициозные структуры последовали в Нидерландах, США и Дубае. Проект Аккрингтона стал возможен благодаря недавним разработкам в области несущего бетона для печати, который работает хорошо, но при этом является экономически эффективным.

«Проще говоря, у вас есть буровая установка, которая находится на месте, где будет располагаться дом», — объясняет доктор Марчант ван ден Хевер, инженер-строитель, работающий в базирующейся в Дублине компании Harcourt Technologies (HTL), строительной компании. партнер Building for Humanity по проекту Чартер-стрит. «И у вас есть система доставки материалов. Итак, вы смешиваете бетон, который подаете в печатающую головку. По сути, эта печатающая головка похожа на гигантскую машину для глазури для торта, которая экструдирует бетон, один из самых прочных материалов в мире.