От целлюлозы из сахарного тростника до бумаги: экологическая миссия одного человека

Нгорн Макара восхищается своими экологически чистыми тарелками, выставленными в супермаркете в Пномпене. ПОСТАВЛЯЕТСЯ

30 сентября 2022 г.

ПНОМПЕНЬ – Каждый день Нгорн Макара собирает большие синие ведра, которые продавцы сока из сахарного тростника используют для утилизации жома – сухого мясистого волокнистого материала, который остается после извлечения сока – и доставляет контейнеры на фабрику, на которой он работает. Он надеется заработать состояние на переработке жома в полезные продукты.

Багассу сушат на солнце, а затем измельчают на большой машине. Затем Макара кипятит небольшие кусочки жома и использует их для изготовления бумажных тарелок.

Макара, 31 год, рассказал The Post: «Прежде чем стать готовым продуктом, жом проходит множество стадий. Этот процесс не так прост, как кажется, потому что жом нельзя измельчить, пока он полностью не высохнет».

Он добавил, что часть операции по кипячению занимает пять-шесть часов – а затем его нужно снова измельчить, прежде чем его можно будет превратить в лист бумаги. Наконец, его необходимо еще раз тщательно высушить, прежде чем его можно будет запрессовать в форму и вырезать по форме.

Это базовый процесс, используемый MG Pacific Company Limited для производства пластин из переработанной бумаги.

Истоки зеленой мечты

Предприниматель Таинг Сочит, президент компании, сказал, что он хотел создать что-то уникальное и экологически чистое, и потратил много времени на проведение исследований и на то, чтобы убедиться, что он знает, чего он может реально достичь.

«Моя компания использует определенные биологические отходы для производства бумажной продукции. Я рассматривал возможность изготовления тарелок из растений, но мои исследования показали, что для получения прибыли мне нужно будет инвестировать от 130 до 200 миллионов долларов», — рассказал он The Post.

Он сказал, что именно поэтому он решил действовать в меньших масштабах. Первоначально он рассматривал возможность использования бамбука, но обнаружил, что жом сахарного тростника имеет аналогичные свойства. Тот факт, что их много и обычно раздают бесплатно, также был мотивирующим фактором.

Он подчеркнул, что он не первый в Королевстве, кто изготавливает изделия из этого материала, но последний раз его использовали в эпоху Сангкум Реастр Ниюм 1950-60-х годов. Он не знает никого, кто в настоящее время использует его.

«Я сам исследовал и спроектировал оборудование три года назад – в 2018 году. Я потратил много капитала и времени на настройку оборудования и эксперименты, прежде чем мы были готовы начать продавать пластины в начале 2021 года. Пластины по-прежнему ограничены небольшими размерами. , но у нас есть планы по расширению ассортимента", - сказал он.

Один из работников MG перерабатывает сахарный тростник в целлюлозу, используемую для производства бумажных тарелок. ПОСТАВЛЯЕТСЯ

Многие бумажные изделия, от туалетной бумаги до газетной бумаги, производятся из импортных полуфабрикатов. Производство этих полуфабрикатов из бумаги из местного сырья, местного оборудования и местной рабочей силы — это то, чем Socheat чрезвычайно гордится.

По его словам, чтобы найти инженеров, которые могли бы построить необходимое ему оборудование, ему пришлось встретиться со многими местными экспертами. В конечном итоге оборудование производили пять или шесть мастерских.

«Нам пришлось проектировать оборудование с нуля, потому что никто не делал подобные вещи в таких небольших масштабах. этот масштаб составит не менее 130 миллионов долларов", - добавил он.

Одним из преимуществ местного оборудования, спроектированного и изготовленного, было то, что его можно было относительно легко адаптировать и модернизировать. Благодаря его экспериментам и постоянному совершенствованию процесса, а также модернизации оборудования, MG Pacific может перерабатывать три или четыре тысячи литров за раз. Первоначально он мог сварить всего одну или двести.

Операцию перешли на полуавтоматические станки для резки, поскольку резка вручную была сложной и трудоемкой работой. После всего лишь десяти пластин руки большинства рабочих слишком слабы, чтобы продолжать работу, поэтому первоначальный производственный процесс был затяжным и трудным.