Закрепление в сельской местности: как комбинат позиционирует себя в будущем

Задолго до пика дефицита туалетной бумаги, вызванного пандемией, весной 2020 года, St. Croix Tissue, Inc., новый современный производитель санитарно-гигиенической бумаги в Бейливилле, штат Мэн, работал на пике производства. , производя примерно 10 000 тонн ткани в месяц. Доставка ткани на перерабатывающие предприятия за пределами штата потребовала ежемесячной отправки около 750 тягачей с прицепами, нагруженных продукцией для удовлетворения растущего спроса, по сельским дорогам штата Мэн, а также по северо-востоку и средней части Атлантического океана США.

Расположенная на реке Санта-Крус, которая является частью естественной границы между США и Канадой, компания St. Croix Tissue и ее старшая дочерняя компания Woodland Pulp LLC являются крупнейшими работодателями в регионе. Основанная в 1904 году компания Woodland Pulp поставляет древесную массу для производителей тканей и бумаги St. Croix Tissue и по всему миру.

Для бригады St. Croix Tissue/Woodland Pulp работа по самым высоким стандартам и поддержка нуждающихся соседей — это обычное дело, часть духа фабрики, состоящей из четырех поколений рабочих со всего округа Вашингтон, штата Мэн и соседних стран. Канада.

«Это как большая семья», — говорит Кристен Уорден, координатор обучения технике безопасности в St. Croix Tissue. «Все знают, кто ваши дети, и им действительно не все равно. Они спрашивают, как поживают ваши дети».

Но недавний успех компаний при ранее невообразимых обстоятельствах частично объясняется долгосрочным, совместным, ориентированным на людей и местом подходом к реинвестированию сообществ. Повышение устойчивости к будущему началось в ответ на более ранний кризис, также имевший глобальные последствия, который разразился в начале века.

В конце 1980-х годов на целлюлозно-бумажном комбинате Woodland в Бейливилле и заводе по производству стружечных плит, ориентированных на Тихоокеанский регион в Луизиане, расположенном дальше по дороге, на самой северной оконечности восточного побережья, работало около 1200 человек. Но в начале 2000-х годов прогрессирующая депрессия рынка и консолидация отрасли привели к снижению продаж продукции Woodland. Число занятых на этих основных предприятиях сократилось до нескольких сотен человек, что привело к опустошению местной рабочей силы и привело к отчуждению инвестиций в обществе.

Осознавая сложную ситуацию, с которой они столкнулись, владельцы Woodland Pulp поняли, что необходимы радикальные изменения, чтобы свет оставался включенным, а машины работали. В 2010 году компания International Grand Investment Corporation (IGIC) купила завод и вместе с предыдущим руководством стремилась внедрить универсальные усовершенствования для повышения производительности и эффективности, включая переход с нефти на природный газ. Крупнейший поворот привел к созданию компании St. Croix Tissue.

Чтобы удовлетворить растущий мировой спрос на папиросную бумагу, потребовались крупные инвестиции в строительство нового предприятия и приобретение высокотехнологичного оборудования. И, переосмысливая будущее, IGIC понял, что необходимо сделать еще один шаг вперед: развивать местную квалифицированную рабочую силу, чтобы помочь компании оставаться устойчивой в долгосрочной перспективе.

Директор по персоналу компании St. Croix Tissue Стефан Доннелл поясняет: «Нам нужно было, чтобы сотрудники вернулись в школу, чтобы улучшить свои навыки. Мы также хотели обратить вспять эмиграцию. Мы приветствуем всех, кто хочет вернуться «домой». делаем все возможное, чтобы вырастить доморощенные таланты в округе Вашингтон».

В то время штат Мэн восстанавливался после Великой рецессии медленнее, чем другие части страны, что только усугубляло проблемы, с которыми столкнулась бумажная и целлюлозная промышленность штата. В период с 2001 по 2011 год отрасль потеряла около 4500 рабочих из-за закрытия предприятий и сокращений. Найти инвестиционных партнеров, которые взяли бы на себя обязательства по реализации значимого проекта развития бумажно-целлюлозного комбината в регионе, борющемся за экономическую опору, было непросто.

Новый владелец также столкнулся со сложностью сбора денег на новое оборудование, на изготовление, доставку и установку которого уйдет несколько лет, а также на строительство современного объекта. Это означало, что новые активы будут удерживаться на балансе компании в течение трех-пяти лет, прежде чем они начнут приносить доход. В конечном итоге от начала до конца потребуется шесть лет.