Стремление сделать упаковку пригодной для вторичной переработки: пример ExxonMobil

Сотрудники PlasticsToday | 10 июня 2020 г.

Правила и ограничения в отношении упаковки являются проверенным стимулом для перемен во всем мире. Это также мобилизует индустрию пластмасс для ускорения исследований и разработок в области усовершенствований и вариантов экологичной упаковки.

В Индии, после объявления индийским правительством Правил обращения с пластиковыми отходами (PWMR), которые предусматривают поэтапный отказ от производства неперерабатываемых или невозобновляемых с помощью энергии или многослойных пластиков (MLP), ExxonMobil взялась за замену MLP на полностью перерабатываемые ламинированные решения из полиэтилена (ПЭ). MLP — это любая упаковочная конструкция, по крайней мере, с одним слоем пластика в качестве основного ингредиента в сочетании с одним или несколькими слоями других материалов, таких как бумага, картон, полимерные материалы, металлизированные слои или алюминиевая фольга.

ExxonMobil заменяет MLP решениями, ламинированными из полиэтилена, для небарьерной упаковки, например, для пшеничной муки, моющих средств и соли. Обычная структура ламината для таких применений обычно представляет собой ПЭТ/ПЭ, причем ПЭТ в качестве верхнего слоя/подложки и ПЭ в качестве герметизирующего слоя. При переходе от ламината ПЭТ/ПЭ к решению, полностью ламинированному полиэтиленом, клиенты обычно сталкиваются с проблемами в следующих областях:

▪ Значительное снижение скорости упаковки;

▪ Неудовлетворительная оптика;

▪ Изменение требований к пломбированию;

▪ Значительные изменения в оборудовании, приводящие к высоким затратам.

Задача заключалась в разработке технического решения для ламинатов, изготовленных из цельного полиэтилена, которое могло бы работать на желаемых скоростях печатного и упаковочного оборудования, обеспечивая при этом превосходные оптические свойства. Компания ExxonMobil в сотрудничестве с Shrinath Group, ведущим производителем пленки в Индии, обладающим превосходной инфраструктурой и производственными мощностями в области экструзии пленки, печати и ламинирования, разработала несколько рецептур ламинированного полиэтилена, специально разработанных для решения вышеуказанных проблем.

Используя высокоэффективные полиэтиленовые полимеры ExxonMobil, в том числе ExceedTM XP 8784, ExceedTM 2012, EnableTM 4009 и ExceedTM 1327, а также ExxonMobil HDPE HTA 108, решения для полиэтиленовой подложки/верхней пленки и полиэтиленовой герметизирующей пленки были успешно произведены в Шринате на ее заводе Reifenhauser. Линия по производству трехслойной пленки с раздувом. Затем подложки превращались в ламинаты после печати на ротогравюрных машинах (BOBST Rotomec), а также на флексографских печатных машинах Central Impression (BOBST F&K). Ламинирование осуществлялось на машинах Nord Meccanica Simplex.

В рамках испытания упаковки «форма-заполнение-запечатывание» (FFS) ExxonMobil сотрудничала с Syntegon Technology India Private Limited (ранее известной как Bosch Packaging Technology), ведущим поставщиком упаковочного оборудования. Испытания прошли на заводе в Гоа при участии ExxonMobil и Shrinath. Испытания проводились на высокоскоростной вертикальной машине FFS прерывистого действия СВЗ 1803АР с технологией отвода щек и системой сервопоперечной сварки. Компактный, универсальный и удобный в эксплуатации производитель пакетов стабильно производит точные пакеты и качественные уплотнения прочной конструкции, подходящие для абразивных и коррозионно-активных продуктов.

Скорость линии до 65 пакетов/мин для упаковок по 500 г и 1 кг может быть легко достигнута без каких-либо эксплуатационных проблем. Впоследствии упаковки прошли испытания на падение и герметичность для подтверждения целостности упаковки.

Более подробную техническую информацию и рекомендации можно найти на веб-сайте.

Дополнительная информация о текстовых форматах