Система линейного сервопривода позволяет производить

С помощью системы направляющих от B&R этот польский OEM-производитель создает машины, которые позволяют производителям жидких продуктов, таким как косметические или фармацевтические компании, планировать короткие и специализированные партии продукции.

Для компаний CPG, надеющихся запустить новые жидкие продукты в такие отрасли, как косметика, фармацевтика, бытовая химия и чистящие средства, индивидуализация или короткие партии всегда были серьезно ограничены стоимостью и сроками внедрения. Традиционные методы кастомизации сделали нерентабельным выпуск небольших партий.

Рассмотрим такой сценарий: Производственный отдел крупной косметической компании на заводе в пригороде европейской столицы принимает звонок. Кто-то из отдела маркетинга просит заказать небольшую партию шампуня для рекламной кампании. Насколько велик заказ? Он довольно небольшой – всего 5000 единиц. Это проблема сама по себе, но этот маркетолог тоже просит внести пару изменений, просит, чтобы шампунь был другого цвета и разлился в какие-то специальные бутылки вместо обычных. Да, и еще они хотели бы сменить колпачки и этикетки. И крайний срок - начало следующей недели.

Эти ожидания кажутся неприемлемыми для большинства CPG. Если товар уже не ждет на полке склада, вносить столько изменений в хорошо отлаженный механизм производственной линии просто невыгодно. По крайней мере, раньше так было.

Сегодня польский производитель упаковочных машин Unilogo Robotics пытается сделать эти сценарии не только осуществимыми для жидких продуктов CPG, но и совершенно практичными. Система Cleanline, новая, полностью автоматизированная упаковочная линия, основанная на транспортной системе ACOPOStrak от B&R, делает возможными короткие тиражи с высокой вариативностью; на самом деле их можно развернуть очень быстро и обеспечить беспрецедентную производительность оптимизации всего за несколько щелчков мышью.

Unilogo Robotics — польский OEM-производитель среднего размера, который разрабатывает и производит решения для косметической, химической и фармацевтической промышленности, специализируясь на индивидуальной настройке жидких продуктов. По словам поставщика B&R, машины и производственные линии компании являются воплощением инноваций в их полной форме и настоящего инженерного мастерства. Cleanline в целом полностью соответствует принципам Индустрии 4.0 и Интернета вещей, поскольку машина подключена к интеллектуальной сети. По словам компании, весь процесс очень прост в управлении и мониторинге, и все это можно выполнять в режиме реального времени.

«Изначально мы предоставляли услуги крупным корпорациям, переносящим свои производственные предприятия в Польшу», — говорит Томаш Новацкий, основатель Unilogo Robotics. «Через какое-то время появились и крупные розничные сети, которые начали выпускать частные торговые марки. Это изменило игровое поле: рынок начал требовать машины, адаптированные к различным формам бутылок, крышек и этикеток. Тогда мы поставили перед собой задачу цель — создать самую производительную производственную линию».

Компания также поставила перед собой конкретные цели и задачи по повышению производительности своих линий. Производственные партии становятся короче и требуют постоянной замены оборудования, поэтому Unilogo предполагала, что ее линия всегда будет производить от 12 000 до 15 000 единиц в смену, независимо от того, насколько сложны компоненты клиента (бутылки, пробки, этикетки) и потребуется ли переналадка. два, три или четыре раза.

Подход, который сейчас стал стандартом на потребительском уровне, знаком нам всем в сфере электронной коммерции: скорость и гибкость обслуживания в настоящее время являются универсально необходимыми качествами. Проникает ли этот подход и на рынок B2B? Большинство компаний все еще имеют традиционную цепочку поставок и производства, построенную на устаревшей модели продаж, основанной на хранении дорогостоящей продукции на складе. Однако, по мнению B&R и Unilogo Robtoics, современный мир требует немедленного реагирования и гибкости, а также концепции продукта по требованию. Unilogo готовится к такой революции и уже получает конкурентное преимущество, используя адаптивное производство в процессе проектирования.