Новая линия выдува/наполнения ПЭТ для уксуса

Эта французская компания, основанная в 1797 году, недавно установила новую систему Combi для выдувания и наполнения ПЭТ-бутылок со скоростью до 23 000/час.

Растущий спрос на белый уксус побудил компанию Charbonneaux-Brabant, ключевого игрока в области упаковки приправ и приправ, установить полную линию по производству ПЭТ на своем новом заводе в Вовере на юге Франции. Там они теперь разливают белый уксус в бутылки емкостью 1 и 1,5 л, обеспечивая высокий уровень гибкости, требуемый их цепочкой поставок и дистрибьюторской сетью. Новую линию поставила компания Sidel.

В последние несколько лет во Франции и по всей Европе произошел бум использования белого уксуса, вызванный растущим представлением о том, что белый уксус является натуральным и эффективным чистящим средством, а также полезен для приготовления пищи. Среди натуральных чистящих средств, таких как пищевая сода или медицинский спирт, белый уксус остается очень доступным выбором на высококонкурентном рынке.

Charbonneaux-Brabant, семейная компания с момента ее основания в Реймсе в 1797 году, является историческим игроком в производстве натурального уксуса и чистящих средств. Совсем недавно они занялись упаковкой и распространением безалкогольной продукции, растворителей и химикатов. В прошлом производственные мощности Charbonneaux-Brabant поддерживались тремя заводами во Франции: их штаб-квартира и историческое место располагались в Реймсе (восточная Франция), а также двумя другими заводами, расположенными в Карвене (Северная Франция) и в Нанте (Западная Франция). «Все эти предприятия были почти перенасыщены и не могли справиться с растущим спросом на белый уксус без потенциального риска дефицита производства», — объясняет промышленный директор Лоик Дионис в Шарбонно-Брабант.

Оценивая ситуацию на трех существующих заводах, компания Charbonneaux-Brabant хотела снизить нагрузку на производственные мощности, с которой они столкнулись, одновременно продолжая строить свою сеть на рынке, на котором затраты на распространение представляют собой серьезное ограничение, а производство на местах является ключом к успеху. Дионис объясняет: «Мы решили расширить наш завод в Воверте, на юге Франции, где раньше мы производили уксус только в кегах».

Продукт питания или предмет домашнего ухода? При создании нового упаковочного цеха Шарбонно-Брабант тщательно учитывал свое особое положение на рынке: компания находится на перекрестке нескольких отраслевых потребностей, проблем и источников вдохновения. С одной стороны, уксус в качестве пищи остается съедобным продуктом, поскольку в нем используются процессы упаковки из ПЭТ, которые очень похожи на процессы упаковки пищевых масел, соусов и заправок. С другой стороны, белый уксус как средство ухода за домом имеет высокую кислотность, что может негативно сказаться не только на технике, но даже на самом процессе в целом. Объясняет менеджер по работе с ключевыми клиентами Sidel Лоик Леон.

«Шарбонно-Брабант хотел быть одним из первых, кто применил методологию и подход из секторов пищевого масла и воды, где ключевыми элементами являются поточное выдувание ПЭТ-бутылок, решения «под ключ» и полностью автоматические, высокоскоростные и гибкие упаковочные линии. производство и упаковка уксуса».

Сказать, что эта амбициозная инициатива была сложной, было бы мягко. Фирме нужно было не только установить новую линию по производству ПЭТ и установить гибкий график производства, но и сделать это, пока сама пристройка к фабрике находилась в стадии строительства. Дионис подчеркивает потребности в гибкости и оперативности, которые необходимо было удовлетворить.

«Наша продукция, продаваемая в форматах 1 и 1,5 л, распространяется под нашей собственной торговой маркой, а также под различными брендами супермаркетов и частными торговыми марками. Кроме того, наши бутылки сгруппированы в упаковки по шесть, девять или двенадцать штук, либо в полной комплектации. в гофрокартоне с оберткой или в термоусадочной пленке. Наконец, нам понадобилось десять различных конфигураций укладки на поддоны с четырьмя схемами поддонов». Это сделало два фактора абсолютно решающими: 1) способность работать с диапазоном форматов, необходимых как для первичной, так и для вторичной упаковки, и 2) минимизация времени, необходимого для смены формата.