Партнеры используют переработанные хлопья ПЭТ в пищу

Дюссельдорф, Германия —Итальянский производитель машин для выдувного формования с вытяжкой Sipa SpA в партнерстве с австрийским производителем машин для переработки отходов Erema Group GmbH разработал способ использования 100-процентных переработанных хлопьев ПЭТ для производства преформ, одобренных для контакта с пищевыми продуктами.

Система, получившая название Xtreme Renew, позволяет изготавливать преформы для ПЭТ-бутылок полностью из бытовых отходов за один тепловой цикл, что, по мнению представителей компании Sipa из Витторио-Венето, лучше для окружающей среды и бизнеса.

По данным обеих компаний, Xtreme Renew сочетает в себе запатентованную технологию Vacurema компании Erema из Ансфельдена с технологией Sipa Xtreme для переработки бутылок в бутылки, которая использует меньше энергии, выделяет меньше углекислого газа и требует меньших затрат в эксплуатации по сравнению с альтернативными системами.

По словам Анны Хоресика-Чики, менеджера по продукции Xtreme Renew, благодаря Xtreme Renew соблюдение Sipa принципов экономики замкнутого цикла и заботы об окружающей среде остается измеримым.

«Sipa всегда стремилась к более разумному потреблению ПЭТ, позволяя своим клиентам производить более легкие контейнеры, удаляя материал там, где в нем нет необходимости», — заявил Хоречица-Чики на выставке K 2019 в Дюссельдорфе.

По ее словам, теперь компания уделяет больше внимания снижению выбросов углекислого газа от упаковки. Компания Sipa в сотрудничестве с компанией Erema превратила промытые хлопья ПЭТ в пищевой ПЭТ с характеристиками, близкими к девственным, для бутилированной воды, соков, молока и готового чая.

«Xtreme Renew позволяет производить одобренные для контакта с пищевыми продуктами преформы, изготовленные на 100 процентов из переработанных хлопьев ПЭТ за один энергетический цикл. Это захватывающая инновация, придуманная Sipa и Erema», — сказал Хоресика-Чики.

По словам менеджера по продукции, использование переработанного материала вместо первичного ПЭТ для производства бутылок традиционными методами обычно снижает выбросы углекислого газа. Она сказала, что Xtreme Renew улучшает эту ситуацию.

«Благодаря новому инновационному процессу выбросы сокращаются еще на 20 процентов, а электроэнергии потребляется на 30 процентов меньше благодаря интеграции различных этапов в единую систему», — сказал Хоресица-Чики. «Более того, Xtreme Renew может производить преформы, которые на 10 процентов легче, сокращать затраты на логистику и транспортировку на 20 процентов, а общую стоимость владения — на 15 процентов».

Запатентованная технология Vacurema компании Erema подготавливает промытые хлопья ПЭТ-бутылок к переработке. Система состоит из вакуумного реактора, соединенного с одношнековым экструдером. Вакуумный реактор имеет три зоны для обеззараживания и сушки ПЭТ-материала.

Подготовленный материал затем можно подавать непосредственно в ротационную систему литья под давлением-прессованием преформ Sipa Xtreme. Сипа утверждает, что это единственная система формования на рынке, для производства которой не обязательно использовать гранулированный переработанный материал.

Переработка переработанного ПЭТ непосредственно из системы Vacurema в форме хлопьев исключает необходимость преобразования материала в гранулы, которые затем придется охлаждать и повторно нагревать, что требует затрат энергии.

Xtreme Renew, признанная Всемирной организацией упаковки в Вене новаторской технологией, получила награду World Star Packaging Award от некоммерческой группы, которая поощряет науку и технику упаковки.

Первый завод, оснащенный Xtreme Renew, был введен в эксплуатацию в Японии в конце 2018 года. Сипа и Эрема работали с японской компанией по переработке отходов Kyoei Industry и производителем напитков Suntory Holdings Ltd. над установкой в ​​Касаме. Система может производить 300 миллионов контейнеров в год.

Suntory ежегодно разливает более 2,5 миллиардов бутылок для таких клиентов, как Schweppes и PepsiCo. По словам Джанфранко Зоппаса, президента материнской компании Sipa, Zoppas Industries, компания планирует утроить производственные мощности до почти миллиарда бутылок в год, производимых из переработанного ПЭТ.

«Это решение представляет собой идеальный ответ на требования новой циклической экономики», — заявил Зоппас в пресс-релизе. «Переработка отходов становится устойчивой и экономичной при производстве новой продукции высочайшего качества».