Бутылки из 100% растительного пластика

22.10.2021

На этой неделе компания Coca&Cola в области экологически чистой упаковки пересекла важную веху: представила свою первую бутылку для напитков, изготовленную на 100% из пластика растительного происхождения, за исключением крышки и этикетки, которая была изготовлена ​​с использованием уже готовых технологий. для коммерческого масштаба. Прототип бутылки появился более чем через десять лет после того, как компания PlantBottle™ дебютировала как первая в мире пластиковая бутылка из ПЭТ, подлежащая вторичной переработке, на 30% состоящая из материалов растительного происхождения. Было выпущено ограниченным тиражом около 900 бутылок-прототипов.

«Мы много лет работаем с технологическими партнерами над разработкой правильных технологий для создания бутылки со 100% растительным содержанием, стремясь к минимально возможному углеродному следу, и очень приятно, что мы достигли точки, когда эти технологии существуют и могут быть масштабированы участниками цепочки создания стоимости», — сказала Нэнси Куан, директор по техническим вопросам и инновациям компании Coca‑Cola.

ПЭТ, наиболее перерабатываемый пластик в мире, состоит из двух молекул: примерно 30% моноэтиленгликоля (МЭГ) и 70% терефталевой кислоты (ПТА). Оригинальная бутылка PlantBottle™, представленная в 2009 году, включает МЭГ из сахарного тростника, однако до сих пор РТА производился из источников на основе нефти. Упаковка PlantBottle™ выглядит, функционирует и подлежит вторичной переработке, как традиционный ПЭТ, но оказывает меньшее воздействие на планету и ее ресурсы.

Новый прототип бутылки Coca-Cola на растительной основе изготовлен из параксилола растительного происхождения (bPX) с использованием нового процесса компании Virent, который был преобразован в терефталевую кислоту растительного происхождения (bPTA). Будучи первым упаковочным материалом для напитков, полученным с помощью bPX, произведенным в демонстрационном масштабе, эта новая технология сигнализирует о существенном изменении коммерческой жизнеспособности биоматериала. BPX для этой бутылки был произведен с использованием кукурузного сахара, хотя этот процесс допускает гибкость в выборе сырья.

Вторая революционная технология, которой The Coca-Cola Company владеет совместно с Changchun Meihe Science & Technology, оптимизирует процесс производства bMEG, а также обеспечивает гибкость в выборе сырья, что означает возможность использования большего количества типов возобновляемых материалов. Обычно бМЭГ получают путем переработки сахарного тростника или кукурузы в биоэтанол в качестве промежуточного продукта, который впоследствии преобразуется в биоэтиленгликоль. Теперь источники сахара могут напрямую производить МЭГ, что упрощает процесс. UPM, первый лицензиат этой технологии, в настоящее время строит полномасштабное коммерческое предприятие в Германии для переработки сертифицированного, экологически чистого сырья из лиственной древесины, получаемого с лесопильных заводов и других побочных продуктов деревообрабатывающей промышленности, в bMEG. Это знаменует собой важную веху на пути коммерциализации технологии.

«Основная проблема при переходе на биоэтанол заключается в том, что вы конкурируете с топливом», — сказала Дана Брид, глобальный директор по исследованиям и разработкам в области упаковки и устойчивого развития компании Coca-Cola. «Нам нужно было решение MEG следующего поколения, которое решило бы эту проблему, а также решение, которое могло бы использовать сырье второго поколения, такое как отходы лесного хозяйства или побочные продукты сельского хозяйства. Наша цель для ПЭТ на растительной основе — использовать излишки сельскохозяйственной продукции для минимизации выбросов углекислого газа, поэтому сочетание технологий, принесенных партнерами для коммерциализации, идеально подходит для этой стратегии».

В 2015 году компания Coca‑Cola представила на выставке в Милане свой первый прототип бутылки PlantBottle™, полностью изготовленной на биологической основе, с использованием лабораторных методов производства bPX. Однако эта бутылка следующего поколения, полностью изготовленная на растительной основе, была изготовлена ​​с использованием новых технологий для производства как биохимических веществ, из которых изготовлена ​​бутылка, так и готовых к коммерческому масштабированию.

С момента внедрения PlantBottle™ компания Coca‑Cola позволила неконкурентным компаниям использовать эту технологию и бренд в своей продукции — от кетчупа Heinz до тканевого салона гибридных автомобилей Ford Fusion. В 2018 году компания более широко открыла интеллектуальную собственность PlantBottle™ для конкурентов в индустрии напитков, чтобы увеличить спрос и снизить цены.

В рамках своей концепции «Мир без отходов» компания Coca‑Cola работает над тем, чтобы сделать всю свою упаковку более экологичной, включая максимальное использование переработанного и возобновляемого контента при минимизации использования первичного ископаемого материала. Компания обязалась вернуть эквивалент каждой проданной бутылки к 2030 году, чтобы ни одна ее упаковка не превращалась в отходы, а старые бутылки перерабатывались в новые; сделать 100% упаковки пригодной для вторичной переработки; и гарантировать, что 50% упаковки изготовлено из переработанного материала.